螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決定條件之，其在使用地點安裝   妥善地進行并滿足本技術(shù)條件的要求：

1.螺旋輸送機安裝基礎至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋輸送機的下沉和額外的變化，保證螺旋輸送機在運轉(zhuǎn)時有足夠的穩(wěn)定性。

2.螺旋輸送機在安裝以前   將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

3.相鄰機殼法蘭面應接連平整，密和，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。

4.機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

5.螺旋輸送機體外徑與機殼間的間隙應符合下表規(guī)定，   小間隙不得少于名義間隙的50%如需要大間隙，按用戶要求制作。

6.螺旋輸送機各中間懸吊應軸承應可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻，不得有被卡住現(xiàn)象。螺旋輸送機安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合下表規(guī)定。

7.螺旋輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80。

8.螺旋機的各底座在機殼裝妥善后，均應使之著實后再擰緊地腳螺栓。

9.所有聯(lián)接螺釘均應擰緊至可靠的程度。

10.進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行，與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。

11.螺旋輸送機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足之，其后始能進行無負荷試車，在進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋機裝配的正確性，如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再行運轉(zhuǎn)，直至處于良好的運行狀態(tài)為止。

(1)螺旋機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。

(2)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫度不大與30℃，潤滑密封良好。

(3)減速器無滲油，無異常聲，電器設備，聯(lián)軸器   可靠。

(4)空載運轉(zhuǎn)時功率不應超過額定功率的30%。

埋刮板輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，這時，粘著物料便會進入回空段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。螺旋輸送機物料進入托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速埋刮板磨損損壞。如果，粘著物進入機尾改向滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成嚴重后果。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。如果清掃裝置良好，對托輥、埋刮板等的使用壽命都可以延長。螺旋輸送機由此可見，清掃器在螺旋輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中，如果想人為   機尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴重人身傷亡事故。因此，為保證螺旋輸送機正常運轉(zhuǎn)，在進入增面輪之間，   將輸送帶上的附著物清掃干凈。